设备清洗特别是食品设备的清洗是保障食品卫生安全的关键。必然要引起重视。乳品设备在完成生产以后，如果不及时清洗，很容易滋生细菌，或形成污垢沉淀等，进而影响乳制品质量。
乳品设备清洗方案可以非常简单，比如清水冲洗，也可以非常复杂，特别是整队顽固污渍的清洗，则需要用到清洗剂，清洗剂在选择的过程中也应注意：
添加剂是在清洗剂中发挥辅助功能的化学品，例如提供防腐蚀、限制或增强泡沫的形成、增加或降低粘度，甚至是使溶液能具有令人愉悦的气味或颜色。
在处理固体或结块污垢时，要求清洗剂具有较强的化学去污能力。
酸性清洗剂对矿物类污垢非常有效，但它可能会氧化工件的金属表面 (即锈蚀)，甚至对金属本体产生腐蚀作用。
碱性清洗剂对重脂和碳化污垢更有效的，但它有可能会侵蚀涂层和电镀层，或腐蚀较软的金属。
因此了解腐蚀性化学品对被清洗工件的表面的潜在影响是非常重要的。
使用何种成分和配方的清洗剂，在很大程度上取决于工件表面状况、材质、污垢类型、清洗方法以及工件的下一道工序。
从广义上讲，清洗剂的成分主要包括基础溶剂、表面活性剂、助剂和添加剂:
溶剂在清洗剂中占了大多数。
表面活性剂用于确保被清洗的部分能够被完全浸润，并将污垢带入到溶液中，或使油污乳化使其能够从表面冲走。
助剂是一种以不同方式协助表面活性剂的化学品，例如分解油脂和油，保持溶液中的pH值，隔离硬水矿物质或凝固悬浮污垢以进行过滤和撇去。
乳品设备清洗程序包括以下几步：
1、预洗工序。将冷水或温水送入生产缸中，经过10~15min轻洗，污垢被分散解离形成的废水被排出缸外。
2、洗涤工序。通常以氢氧化钠为主要成分，0.2%~1%的强碱性水溶液清洗20min。由于在预洗工序中大部分污垢己被清除，因此在此工序中碱性洗液的消耗很少，而且可把已用过的碱液回收，补充消耗掉的碱剂，循环便用。
3、中间冲洗工序。把生产缸中附着的残留碱液用冷水冲洗干净，大约进行20min，目的为减少杀菌液的负担。
4、杀菌工序。用有效氯浓度为150~200mg/L的次氯酸钠水溶液进行大15min的杀菌，由于杀菌剂消耗很少，可以加以回收并适当补充，调招到原来的浓度，继续使用。
5、最终冲洗工序。再用清水冲洗5min。全部清洗杀菌工艺大约共需1h。这是一种可靠性很高的清洗系统。
