乳品设备的保养对于维持其运行稳定性、延长使用寿命及保障产品质量具有重要意义。以下结合呼和浩特蒙特利莱机械有限公司乳品设备的设计特点,介绍具体的保养要点:
1.清洁维护
每日生产结束后,需通过设备自带的在线清洗(CIP)接口进行全面清洁,按照预设的清洗程序(如热水冲洗、碱液循环、清水漂洗等)操作,确保与乳品接触的管道、均质阀组、泵体等部件无残留奶渍,避免微生物滋生。
设备外表面每日用中性清洁剂擦拭,去除灰尘和油污,尤其注意机架、电机外壳等易积尘区域,保持设备整洁。
2.参数检查
开机前检查均质压力、电机转速、温度等关键参数是否处于正常范围,确认控制系统显示无异常报警。
运行中观察设备有无异常振动、噪音或泄漏,发现轻微异常及时停机排查。
二、定期部件保养
1.传动与动力系统
每运行 1000 小时左右,检查减速箱润滑油油位和油质,按需补充或更换适配型号的润滑油,确保齿轮传动顺畅;同时检查弹性联轴器的磨损情况,若有裂纹或松动及时紧固或更换。
电机轴承每 2000 小时检查一次,按需添加润滑脂,避免因润滑不足导致过热或异响。
2.均质核心部件
均质阀组的阀芯、阀座为易损件,每 3000-5000 小时(根据生产强度调整)拆解检查,若出现磨损、划痕,及时研磨修复或更换,确保均质间隙精准,保障均质效果稳定。
三柱塞泵的陶瓷柱塞及密封件,定期检查密封性能,若发现泄漏或磨损,及时更换密封组件,防止物料泄漏影响生产。
管路与连接件
每月检查快装接头、管道接口的密封性,确保无松动或渗漏;对焊接管路的焊缝进行外观检查,若有锈蚀或裂纹,及时处理。
每季度对 PLC 控制系统、触摸屏进行功能校验,清理控制箱内灰尘,检查线路连接是否牢固,防止因接触不良导致控制失灵。
定期测试过载保护、压力报警等安全装置的灵敏度,确保在设备异常时能及时停机,保护设备和操作人员安全。
若设备需长期停用(超过 15 天),需彻底清洁内部管路及部件,排空残留水分;对金属裸露部分涂抹防锈油,电机等电气部件覆盖防尘罩;切断主电源,做好设备防潮、防尘保护,定期通电检查控制系统状态。
通过规范执行以上保养措施,可有效减少设备故障,维持其性能稳定性,为乳品生产的连续运行提供支持。实际保养中,可结合设备运行时长、生产环境及产品特性,灵活调整保养周期和细节。